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工件缺陷

磨削工件缺陷產生原因和防止措捌

變形

1)磨削細長軸時，頂尖頂得太緊，使工件彎曲變形，或工件受熱后不能向兩邊伸長而產生彎曲變形；應調整尾座頂尖的預緊力；在磨削時須經常注意頂尖的預緊力

2)中心架水平支承塊壓力過大，調整時應用千分表觀察其變形量

3)機床導軌水平面內直線度差，應修刮導軌使其恢復精度

4)砂輪成形精度超差，應調整仿形修整版，修復金剛石滾輪的精度

兩端直徑較小或較大

1)砂輪越出工件端面太多(或太少)，正確調整抽象向撞塊位置，使砂輪越出工件端面約為砂輪寬度的1/3—1/2

2)工作臺換向停留時間過長(或太短)；根據工件的尺寸變化，調整工作臺換向停留時間

臺肩處外圓尺寸較大

1)換向時工作臺停留對聞太短，應適當延長換向時的停留時間

2)砂輪邊角磨損或母線不直，應及時修整砂輪

3)為防止邊角磨損引起尺寸變化，加工有臺肩的工件外圓時，最好將工序分為粗磨和精磨

臺肩端面圓跳動超差

1)砂輪縱向進給量過大，退刀過快；縱向進給量要控制均勻；光磨時問要充分

2)磨削液不夠充分；要增加磨削液或調整好噴嘴的位置

3)砂輪主軸軸向竄動過大，可調整軸向彈簧的預緊力

4)頭架主軸推力軸承間隙過大。調整或更換軸承

端面垂直度超差

1）砂輪軸線與工件軸線的平行度超差過大；應調整和修刮有關部件使其符合精度

2）砂輪端面與工件接觸面較大；應將砂輪端面修整成內凹形，使砂輪端面接觸工件的寬度小于2mm

3）砂輪磨損后沒有及時修整