磨削技術
磨床的操作規(guī)范 |
| 發(fā)布時間：2022/12/30 |
| 磨床的操作規(guī)范 1．磨床操作人員要遵循的要求 1)操作者必須經(jīng)受安全知識培訓和磨床操作上崗資格之后才能獨立操作磨床。 2)熟悉磨床及數(shù)控機床術語中使用的符號。 3)對磨床操作有了基本了解之后，要反復認真閱讀磨床隨機使用說明書，以及數(shù)控系統(tǒng)操作和編程手冊。 2．工作前 按照工序單檢查下列項民。并將此作為一條規(guī)程。 1)穿好工作服，扎緊袖口，長發(fā)女工必須戴工作帽，不準穿涼鞋進入工作場地；在工具刃磨(干磨)時應戴上口罩和護目鏡。 2)檢查機床各部位是否正常。 3)按潤滑部位或圖表加油，打開總開關，使機床空轉(zhuǎn)3-5min,待正常后才可進行工作，運轉(zhuǎn)時操作者不應站在正面。 4)檢查防護罩是否完好牢固。 5)、檢查砂輪的安裝狀況。 6)設定各軸的軟極限位置(數(shù)控磨床)。 7)設定并檢查砂輪偏置值(數(shù)控磨床)。 8)設定并檢查原點偏置值(數(shù)控磨床)。 9)設定NC操作面板上的進給速度倍率為100％(數(shù)控磨床)。 10)定位主軸箱和尾座。 3．工作中 以下規(guī)程，不同磨床間具有相同或相似操作或使用功能時，可以借鑒并遵守。 (1)安全規(guī)程 1)機床自動運行時切勿將身體進入平面磨床運行的范圍區(qū)域。 2)拆下全封閉防護罩或進入機床的工作區(qū)域執(zhí)行清潔、檢查、調(diào)整或更換裝備前，務必切斷電源以確保安全。 3)在護罩被拆卸、未激活互鎖功能或沒有其他安全裝置的情況下，切勿運行機床。 4)切勿接觸或用手靠近旋轉(zhuǎn)中的主軸、砂輪或工件。 5)砂輪開始旋轉(zhuǎn)前，確保關閉機床門并且切勿站在砂輪前面。 6)作業(yè)時要佩戴護目鏡，穿戴安全帽和安全鞋。 7)如果必須兩人或多人一起工作，則必須制定相互聯(lián)絡的信號，以便在進行各新步驟之前能相互交流而確保安全。 8)不要撕毀或損壞警告牌。 9)按下循環(huán)起動按鈕前，應認真核對安全項目，確保安全。 (2)外圓磨床操作規(guī)程 1)嚴禁超性能使用機床。 2)根據(jù)工件的材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削用量。 3)更換砂輪時，應嚴格按規(guī)定拆裝。安裝的砂輪必須是合格品。 4)砂輪需經(jīng)靜平衡；有特殊規(guī)定時，要進行動平衡。 5)砂輪安裝后，應空轉(zhuǎn)3—5min，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常，方可使用。 6)根據(jù)工件的磨削長度，調(diào)整好尾座和換向擋塊的位置，并緊固，同時調(diào)整好工作臺所需的速度。 7)砂輪接近工件時，必須用手動慢進給使砂輪與工件接觸，不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開時不得中途停機。 8)裝卸和測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機后進行；工件裝夾必須合理牢固。 9)砂輪磨鈍后不得繼續(xù)使用，應及時修整。 10)修整砂輪應選用尖銳的金剛石，修整時必須使用切削液。 11)禁止在兩頂尖或工作臺面上敲打、校直工件。 12)使用內(nèi)圓磨具時，應正確安裝，合理選用加長磨桿，連接前應將錐孔、錐面擦凈擰緊，并檢查同軸度，符合規(guī)定要求后方可試車使用。 13)內(nèi)圓磨削時，要認真檢查電氣限位開關是否可靠，以保證在內(nèi)圓磨削中砂輪沒有快速進退和自動進給運動。 14)機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開崗位或托人看管。 15)機床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。 (3)平面磨床操作規(guī)程 1)作業(yè)前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。 2)開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部位潤滑油。 3)作業(yè)前，應按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。 4)安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用切削液。 5)開動砂輪前，應將液壓傳動調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。 6)起動磨床空轉(zhuǎn)3-5min，觀察運轉(zhuǎn)情況，應注意使砂輪離開工件3-5mm；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常無誤后再進行磨削作業(yè)。 7)檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。 8)不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。 9)電磁卡盤和整流器應在通電5min后使用，卡盤吸附工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。 10)砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉(zhuǎn)。 11)磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。 12)磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。過濾器、排油管等應浸入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進入，液壓缸內(nèi)進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。 13)操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開磨床。 14)不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。 15)作業(yè)完畢，應先關閉切削液，將砂輪空轉(zhuǎn)2min以上后，切斷電源停止設備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。 16)下班前，應清理工具、工件并擺放整齊，做好機床及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應清除切削液箱內(nèi)的磨屑。 (4)無心磨床操作規(guī)程 1)開車前應檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，然后接通電源。 2)首先起動潤滑油泵，待指示燈亮后，方可起動砂輪，空車運轉(zhuǎn)3-5min，在確認潤滑、液壓、冷卻、機械、電氣系統(tǒng)運行正常后，方可進行磨削加工。 3)調(diào)整砂輪與導輪的間距，按同類產(chǎn)品里最大的調(diào)整。 4)工件必須在刀架的中心，托板支架必須固定牢靠，磨削時工件中心必須高于砂輪與導輪的中心連線，嚴禁磨彎料。 5)用手送磨削工件時，手離砂輪應在50mm以上，不要握得太緊。 6)用推料棒時，應握牢推料棒，禁止用金屬棒。 7)不得將超過規(guī)格的大料加入，發(fā)現(xiàn)大料時，要立即取出，防止發(fā)生事故。 8)工件沒從砂輪磨出時，不準取出，嚴禁用手伸入正在旋轉(zhuǎn)的砂輪中取工件。 9)砂輪磨鈍后，應及時修整，不得繼續(xù)使用。 10)修整砂輪時，要慢慢進給，并充分供給切削液。 11)更換砂輪時，采用木棒敲擊砂輪，檢查是否有裂紋聲音；砂輪座進行靜平衡，砂輪與夾盤問要緊固牢靠。 12)安裝砂輪和導輪時，要謹慎小心，鎖緊時要用力均勻，嚴禁用力過猛而影響主軸精度，安裝完畢后應將防護板鎖緊。 13)磨床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開工作崗位。 14)停車前，必須先關閉切削液，砂輪空車運轉(zhuǎn)2min以上，進行脫水后方可停車。然后做好保潔工作，清理磨屑、灰塵，加好潤滑油，切斷電源。 (5)砂輪機操作規(guī)程 1)砂輪機不得裝可逆開關，旋轉(zhuǎn)方向嚴禁對著主要通道。 2)工件托架必須安裝牢固，托架與砂輪間隙不得大于3mm。 3)操作時，應站在砂輪機側(cè)面，工件接近砂輪片時不得用力過猛。不得兩人同時使用同一個砂輪機。 4)砂輪機必須安裝防護罩，并應有防塵措施。砂輪不圓、有裂紋或磨損剩余部分不足25mm的不得使用。 5)砂輪機運行中聲音不正常、工件過大、無人幫扶嚴禁使用。不得磨削有嚴重振動的工件。 6)使用砂輪機必須戴防護眼鏡。 4．工作后 工作后將工、夾、量具擦凈放好，擦拭機床，工作臺停放在中間位置，關閉總電源，清掃工作場地。 5．安裝新砂輪的注意事項 1)仔細檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕禁止使用。 2)新砂輪除特殊情況外，一般應經(jīng)過兩次認真的靜乎衡，即安裝前一次，裝上主軸用金剛石修正后拆下再平衡一次。 3)新砂輪除特殊情況外，安裝時應在砂輪與法蘭盤問襯入0.5-2mm厚的紙墊。 4)法蘭盤的螺栓應按規(guī)定均勻擰緊。但不要過度壓緊，以免壓壞砂輪。 5)瓶砂輪使用前，應在砂輪試驗臺上進行旋轉(zhuǎn)試驗，試驗速度應超過砂輪允許工作速度的30％～50％。 6)如發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。 |
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