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45鋼細長軸的磨削

圖1所示的細長軸，材，料為45鋼，經調質處理，其硬度為230-250HBW，抗拉強度Rm為750MPa，伸長率6為13％，沖擊韌度口K為39.2J/cm2，熱導率K為50.2W/(m·K)。材料的磨削加工性相對較好。

圖1 細長軸

此細長軸的加工精度和表面質量較高，它的長徑比大于20，工件的剛度較差，在磨削力的作用下，易產生振動和彎曲變形，造成磨削出的工件呈現竹節形和腰鼓形，使工件的形狀誤差增大，所以磨削此細長軸有一定的難度。

1.磨削前的準備

1)選用M1432A型萬能外圓磨床。

2)選用WAF46K6V為特性的砂輪，并做好砂輪平衡工作。

3)先把磨床空運轉3-5min，以排除液壓缸中的空氣。

4)把上、下工作臺的標尺刻度調整到“0”位，以使工作臺沿縱向移動的方向和工件軸線平行。

5)為了保證工件磨削后的圓度，應對工件兩端中心孔進行研磨，研磨后擦洗干凈，涂上潤滑脂。

6)為減小徑向磨削力，應用帶尖角的金剛石筆，把砂輪修整得鋒利一些6在粗磨時，把砂輪修整得粗糙一些。在精磨時，把砂輪修整得鋒利一些，并把砂輪的兩尖角用磨石輕微倒圓，以防止脫粒劃傷工件表面。

7)根據工件的長度調整磨床尾座在工作臺上的位置，使磨床頭架與尾座兩頂尖的距離小于工件長度。

2.磨削步驟

1)工件用兩頂尖定位，調整頂尖的頂緊力。頂緊力要小，否則會使工件彎曲。調整時，左手輕輕轉動工件，略感輕松。以松手后工件不會因雞心卡頭偏重而自轉為宜，如圖2所示。

圖2 頂緊力的調整

2)在工件的中部磨出申心架支承的外圓口此外圓直徑為?30^+0.08_+0.05mm，它的圓度和徑向圓跳動應在0.005mm以內，長度大于中心架托爪的寬度，表面粗糙度值應達到Ra0.4μm，采用切入法磨出。

3)調整中心架。在磨好的中心架要支承的工件外圓處，安裝好中心架。調整沖心架垂直與水平托爪時，以不使工件變形和位移為原則，不能破壞兩頂尖對工件的定位，但必須使中心架兩托爪面與工件外圓接觸。為了防止調整時工件受力變形，也可分別將指示表的測量頭放在支承圓和外側素線上，然后使工件旋轉，分別調整兩托爪，使指示表的指針擺動1-2小格為宜。然后在中心架托爪處注上潤滑油。

4)粗磨?30mm±0.008mm外圓，留精磨余量0.07-0.08mm。在磨削的過程中，一定要用千分尺檢查工件兩端和中間直徑是否相同。如不相同，就需調整上工作臺與中心架托爪。為了便予掌握調整量，可在工件外側素線用指示表測量。一定要在達到圓柱度要求后，才磨至要求的尺寸。這時的磨剽用量是：υc=35m/s，nw=70-85r/min，ap=0.005-0.012mm，f=(0.3-0.6)8mm/r。

5)精修整砂輪，為精磨作準備。

6)磨削中心架支承的外圓至?30^+0.015_+0.010mm，按照3)的要求與方法，重新調整中心架，然后用指示表檢查，支承圓的徑向圓跳動應小于0.004mm。

7)精磨?30mm±0.008mm外圓至尺寸。

3.注意的問題

1)磨削中心架支承圓時，由于工件剛度差，會產生振動，毛坯也有可能彎曲，為了保證此處的圓度，砂輪的切入速度一定要盡量慢。

2)在磨削的過程中，要檢查頂尖對工件的頂緊力的變化，如不符合要求，要作適當的調整，不能過松或過緊，并隨時進行潤滑。

3)修整砂輪時，應選用0.7ct(1 ct=1*10^-4 kg)的金剛石，金剛石的尖角應為80o左右，以保證修整出的砂輪鋒利，從而減小磨削阻力。

4）要隨時檢查工件的圓柱度誤差。如果超差；應對上工作臺和中心架水平托爪進行微調。

5)工件雖有中心架輔助支承，但是由于工件剛度的影響，還會產生形狀誤差，這時應增加光整次數，并減小縱向進給量，來消除誤差。

6)工件磨好后，要垂直吊放，以防變形。