磨削技術
仿形磨削的工藝要點及磨削技巧 |
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| 發布時間：2022/12/30 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 仿形磨削的工藝要點及磨削技巧 仿形磨削是在專用機床上按放大樣板、放大圖或計算機數控指令進行加工的方法。仿形加工時，砂輪不斷改變運動軌跡，將工件磨削成形。 幾種仿形磨削加工方法見表1。 表1 仿形磨削加工方法
縮放尺曲線磨床磨削工藝要點如下： (1)正確調整比例機構，縮放比可在1：l至1：100范圍內調節選擇。 (2)放大樣板的制造精度和比例大小，視工件公差決定。樣板常用4～5mm厚黃銅板制造，樣板最大長度小于等于400mm，最大凹凸深度小于等于150mm。安裝時，樣板曲面一定要與臺面垂直。 (3)正確選擇觸頭。粗磨時，可采用較大半徑觸頭，精磨時，要視樣板的形狀和比例選擇合適的觸頭。磨削時，觸頭的成形端要順暢通過樣板全部曲面。 (4)砂輪行程高度應高于工件5--l0mm。推薦值為： 1)行程速度為85mm／min時，行程為0--40mm； 2)行程速度為60mm／min時，行程為40--60mm； 3)行程速度為45mm／min時，行程為60--70mm。 二、光學曲線磨床磨削技巧與訣竅 1.磨削工藝要點與訣竅 光學曲線磨床可以磨削精密樣板、對合曲線的對板的精密成形刀具。表面粗糙度值可達Ra0.4pm，在模具加工及復雜形面磨削中應用較廣。其磨削工藝要點與訣竅如下： (1)正確制作放大圖。不論哪種放大圖，制作時，比例和尺寸盡可能精確，線條粗細取0.1～0.2mm為好。為減少像差，一般盡量利用投影屏的中間部分。制作分段放大時，線段劃分一般不超過9mm(50倍時)，分段線最好選在有規則的線段上，并按序標出符號、移動的方向和坐標尺寸。 (2)正確修整砂輪形狀。修整砂輪時分粗磨和精磨，粗磨時，對于F100砂輪，修整用量為0.14mm／r,對于F180砂輪，修整用量為0.08mm／r。精磨時，修整用量為0.04mm／r。 (3)正確選擇照明方式。一般磨削薄件和圓柱形工件時，可用透射光；厚件及妨礙透射的工件，用反射光。為了增加清晰度，在磨削厚件時，往往同時使用透射光和反射光，并將光欄孔徑適當調小。 (4)正確選擇磨削用量。磨削用量的選擇見表2。 表2 磨削用量的選擇
在光學曲線磨床上磨削工件主要用軌跡法和切入法。軌跡法又稱逐點磨削法，砂輪在垂直方向不停地往復運動，同時砂輪架滑座作縱向、橫向進給運動，其合成運動與放大圖型曲線相吻合，從而磨出工件的形面。切入法是用成形砂輪作切入式磨削。 |
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